मशिनरी तपासणी मशिनरी चांगल्या कार्यरत स्थितीत आणि वापरण्यास सुरक्षित आहे याची खात्री करण्यासाठी तपासते.ही प्रक्रिया महत्त्वाची आहे कारण त्यामुळे दुखापत किंवा अपघात होण्यापूर्वी समस्या ओळखण्यात आणि त्यांचे निराकरण करण्यात मदत होते.हे यंत्राचे आयुष्य वाढवण्यास मदत करते.या लेखात मशिनरी तपासणीचे महत्त्व, आपण करू शकणाऱ्या विविध प्रकारच्या तपासण्या आणि तपासणी प्रक्रियेत सामील असलेल्या चरणांवर चर्चा केली जाईल.
मशीन तपासणी म्हणजे काय?
मशीन तपासणी म्हणजे योग्य ऑपरेशन तपासण्यासाठी आणि कोणत्याही समस्या किंवा समस्या ओळखण्यासाठी मशीन किंवा उपकरणाची संपूर्ण तपासणी.प्रशिक्षित तंत्रज्ञ किंवा अभियंता सहसा या प्रकारची तपासणी करतात.यात विशेष साधने आणि उपकरणे वापरणे समाविष्ट असू शकते.मशीन वापरण्यास सुरक्षित आहे, कार्यक्षमतेने चालते आणि चांगल्या दुरूस्तीमध्ये आहे याची खात्री करणे हे मशीन तपासणीचे उद्दिष्ट आहे.मशीन तपासणी हा प्रतिबंधात्मक देखभाल कार्यक्रमांचा एक आवश्यक भाग आहे.ते मशीनचे आयुष्य वाढवण्यास आणि महागड्या बिघाड टाळण्यास मदत करू शकतात.
विशिष्ट मशीन आणि त्याचा हेतू वापरण्यावर अवलंबून, अनेक मशीनरी तपासणी केल्या जाऊ शकतात.मशीनरी तपासणीच्या काही सामान्य वर्गीकरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
- सुरक्षितता तपासणी: या तपासण्यांमध्ये हे सुनिश्चित करण्यावर लक्ष केंद्रित केले जाते की मशीन वापरण्यास सुरक्षित आहे आणि सर्व सुरक्षा रक्षक, लेबले आणि चेतावणी प्रणाली योग्यरित्या कार्यरत आहेत.
- ऑपरेशनल तपासणी: या तपासण्या तपासतात की मशीन योग्यरित्या कार्य करत आहे आणि कार्यक्षमतेने कार्य करत आहे.
- प्रतिबंधात्मक देखभाल तपासणी: या तपासण्या गंभीर समस्या होण्यापूर्वी संभाव्य समस्या ओळखण्यासाठी डिझाइन केल्या आहेत.त्यामध्ये स्नेहन, बेल्ट, बियरिंग्ज आणि इतर भागांची तपासणी समाविष्ट असू शकते ज्यांना बदलण्याची किंवा दुरुस्तीची आवश्यकता असू शकते.
- स्ट्रक्चरल तपासणी: या तपासण्या वेल्ड्सची अखंडता आणि फ्रेमची स्थिती यासह मशीनची संपूर्ण रचना तपासतात.
- इलेक्ट्रिकल तपासणी: या तपासण्या वायरिंग, स्विचेस आणि कंट्रोल्ससह मशीनच्या इलेक्ट्रिकल घटकांवर लक्ष केंद्रित करतात.
- हायड्रॉलिक तपासणी: या तपासणी हायड्रॉलिक होसेस, सील आणि इतर घटकांची स्थिती तपासतात.
- वायवीय तपासणी: या तपासणी वायवीय होसेस, सील आणि इतर घटकांची स्थिती तपासतात.
कोणत्या प्रकारचे मशीन तपासणी सामान्य आहेत?
तांत्रिक अभियांत्रिकी गरजांवर अवलंबून, यंत्रसामग्री आणि सामग्रीची तपासणी साध्या चेकलिस्टपासून अधिक सखोल विशेष तपासणी, चाचणी आणि पडताळणी चेकलिस्टपर्यंत असू शकते.
पुरवठादाराने ती तुमच्या जागी पाठवण्याची विनंती करण्यापूर्वी यंत्रसामग्री तपासणे ही एक चांगली कल्पना आहे.तुमचे स्थानिक कायदे, उपकरणांची जटिलता किंवा आकार आणि इतर संबंधित तांत्रिक किंवा ग्राहक आवश्यकतांवर अवलंबून, सेवेचा प्रकार बदलू शकतो.
1. पूर्व-उत्पादन तपासणीयंत्रसामग्रीसाठी: मशिनरी उत्पादनात जाण्यापूर्वी यंत्रसामग्रीसाठी पूर्व-उत्पादन तपासणी केली जाते.या तपासण्यांमुळे यंत्राच्या गुणवत्तेवर किंवा कार्यक्षमतेवर परिणाम करणाऱ्या कोणत्याही संभाव्य समस्या किंवा दोष ओळखण्यात मदत होऊ शकते.
2. यंत्रसामग्रीसाठी प्री-शिपमेंट तपासणी (PSI): यंत्रसामग्रीसाठी प्री-शिपमेंट तपासणी, ज्याला PSI देखील म्हणतात, ही एक तपासणी आहे जी यंत्रसामग्री त्याच्या गंतव्यस्थानावर पाठवण्यापूर्वी केली जाते.ही तपासणी सामान्यत: यंत्रसामग्री आवश्यक तपशीलांची पूर्तता करते आणि ती पाठवण्यापूर्वी चांगल्या स्थितीत आहे याची खात्री करण्यासाठी केली जाते.PSI तपासण्यांमुळे यंत्रसामग्री वापरण्यापूर्वी संबोधित करणे आवश्यक असलेल्या कोणत्याही समस्या ओळखण्यात मदत होऊ शकते.
3. उत्पादन तपासणी दरम्यानयंत्रसामग्रीसाठी (DPI): यंत्रासाठी उत्पादन तपासणी दरम्यान, ज्याला DPI देखील म्हणतात, ही एक तपासणी आहे जी केली जाते.याउलट वस्तूंच्या निर्मितीसाठी यंत्रसामग्री वापरली जात आहे.या प्रकारची तपासणी यंत्रांच्या गुणवत्तेवर किंवा कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारी कोणतीही समस्या ओळखण्यात मदत करू शकते आणि वेळेवर दुरुस्ती किंवा समायोजन करण्यास अनुमती देते.
4. यंत्रसामग्रीसाठी कंटेनर लोडिंग/अनलोडिंग: कंटेनरमधून यंत्रसामग्री सुरक्षितपणे आणि योग्यरित्या लोड आणि अनलोड केली गेली आहे याची खात्री करण्यासाठी कंटेनर लोडिंग/अनलोडिंग तपासणी केली जाते.या तपासण्यांमुळे यंत्रसामग्रीचे वाहतुकीदरम्यान होणारे नुकसान टाळता येऊ शकते आणि ते गंतव्यस्थानी पोहोचल्यानंतर ते वापरासाठी तयार असल्याची खात्री करू शकतात.कंटेनर लोडिंग/अनलोडिंग तपासणीमध्ये यंत्रसामग्रीची योग्य सुरक्षितता, उचलण्याचे योग्य तंत्र आणि यंत्राची स्थिती यांचा समावेश असू शकतो.
मशीनरी तपासणीचे प्रकार
आम्ही विविध प्रकारच्या यंत्रसामग्री तपासणी करू शकतो.यात समाविष्ट:
1. प्री-स्टार्टअप तपासणी: ही तपासणी यंत्रसामग्री कार्यान्वित होण्यापूर्वी केली जाते.मशिनरी सुरक्षित आणि चांगल्या कामाच्या स्थितीत आहे याची खात्री करण्यासाठी हे डिझाइन केले आहे.
2. नियतकालिक तपासणी: या प्रकारची तपासणी नियमित अंतराने केली जाते (उदा. मासिक, त्रैमासिक, वार्षिक) मशिनरी अजूनही चांगल्या स्थितीत आहे याची खात्री करण्यासाठी आणि कोणत्याही संभाव्य समस्या ओळखण्यासाठी.
3. ऑपरेशनल तपासणी: ही तपासणी मशिनरी चालू असताना केली जाते.हे यंत्राच्या ऑपरेशन दरम्यान विकसित झालेल्या कोणत्याही समस्या ओळखण्यासाठी डिझाइन केले आहे.
4. शटडाउन तपासणी: जेव्हा यंत्रसामग्री देखभाल किंवा दुरुस्तीसाठी बंद केली जाते तेव्हा या प्रकारची तपासणी केली जाते.हे यंत्राच्या ऑपरेशन दरम्यान विकसित झालेल्या समस्या ओळखण्यासाठी आणि आवश्यक देखभाल किंवा दुरुस्ती करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.
5. विशेष तपासणी: मशिनरीमध्ये काही समस्या असल्याची शंका येण्याचे विशिष्ट कारण असल्यास या प्रकारची तपासणी केली जाते.यंत्रसामग्रीच्या ऑपरेटिंग परिस्थितीतील बदल, उत्पादनात लक्षणीय वाढ किंवा प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या सामग्रीमध्ये बदल करून हे सूचित केले जाऊ शकते.
काही इतर सामान्य मशीनरी तपासणी काय आहेत?
तांत्रिक तपासणी तज्ञ मशीन किंवा उपकरणाच्या इतर तुकड्यांमधील दोष शोधतात ज्यामुळे डाउनटाइम किंवा अपयश होऊ शकते.त्यांच्या तपासणीच्या उद्दिष्टावर अवलंबून, ते साहित्य, बांधकाम किंवा तांत्रिक दस्तऐवज, कायदे, किंवा ग्राहकाने विनंती केल्यानुसार समस्या तपासण्यासाठी विविध निदान साधने वापरू शकतात.खाली अनेक महत्त्वपूर्ण तपासणी क्षेत्रांचा सारांश आहे:
- यंत्रसामग्री तपासणीमध्ये व्हिज्युअल तपासणी
- यंत्रसामग्री तपासणीमध्ये ऐकण्यायोग्य तपासणी
मशिनरी तपासणी प्रक्रियेत सामील असलेले चरण
मशिनरी तपासणी प्रक्रियेत अनेक टप्पे आहेत.यात समाविष्ट:
1. नियोजन: मशिनरी तपासणी प्रक्रियेतील पहिली पायरी आहेतपासणीची योजना करा.यामध्ये तपासणीची व्याप्ती निश्चित करणे, ज्या व्यक्तींचा सहभाग असेल त्यांना ओळखणे आणि तुम्हाला आवश्यक असलेली संसाधने निश्चित करणे समाविष्ट आहे.
2. तयारी: एकदा तपासणीचे नियोजन केले गेले की, पुढील पायरी म्हणजे तपासणीची तयारी करणे.यामध्ये आवश्यक साधने आणि उपकरणे गोळा करणे, संबंधित दस्तऐवजांचे पुनरावलोकन करणे (उदा. ऑपरेटिंग मॅन्युअल आणि देखभाल रेकॉर्ड) आणि यंत्रसामग्रीशी परिचित होणे यांचा समावेश आहे.
3. तपासणी: तपासणी दरम्यान, यंत्रे चांगल्या कार्यरत स्थितीत आणि वापरण्यास सुरक्षित असल्याची खात्री करण्यासाठी तपासली जाते.यामध्ये व्हिज्युअल तपासणी, तसेच विशेष उपकरणे (उदा. इन्फ्रारेड थर्मामीटर आणि कंपन विश्लेषक) यांचा समावेश असू शकतो.
4. दस्तऐवजीकरण: मशिनरी तपासणीचे निष्कर्ष दस्तऐवजीकरण करणे महत्त्वाचे आहे.हे चेकलिस्ट किंवा रिपोर्ट फॉर्म वापरून केले जाऊ शकते, ज्यामध्ये कोणत्याही ओळखल्या गेलेल्या समस्या आणि शिफारस केलेल्या कृतींची माहिती समाविष्ट असावी.
5. पाठपुरावा: तपासणीनंतर, ओळखल्या गेलेल्या कोणत्याही समस्यांचा पाठपुरावा करणे महत्त्वाचे आहे.यामध्ये दुरुस्ती, भाग बदलणे किंवा यंत्राच्या कार्यपद्धती समायोजित करणे यांचा समावेश असू शकतो.
6. रेकॉर्ड ठेवणे: सर्व यंत्रसामग्री तपासणी आणि तुम्ही केलेल्या कोणत्याही फॉलो-अप कृतींचे रेकॉर्ड ठेवणे महत्त्वाचे आहे.हे ट्रेंड आणि नमुने ओळखण्यात मदत करते ज्यांना पुढील तपासणी किंवा देखभाल आवश्यक असू शकते.
यंत्रसामग्री तपासणी आवश्यक असण्याची अनेक कारणे आहेत:
1. सुरक्षितता: कामगारांच्या संरक्षणासाठी उपकरणे योग्यरित्या कार्यरत असणे आवश्यक आहे.नियमित तपासणी संभाव्य धोके ओळखू शकतात आणि सर्व सुरक्षा उपकरणे योग्यरित्या कार्य करत आहेत याची खात्री करू शकतात, अपघात आणि जखम टाळण्यास मदत करतात.यंत्राचा तुकडा चांगल्या कामाच्या स्थितीत नसल्यास, ते खराब होऊ शकते आणि जखम किंवा अपघात होऊ शकते.यंत्रसामग्रीची नियमित तपासणी केल्याने त्यांना कोणतीही हानी होण्यापूर्वी समस्या ओळखता येतात आणि त्यांचे निराकरण करता येते.
2. विश्वासार्हता: नियमितपणे तपासल्या जाणार्‍या मशीन्स विश्वासार्हपणे आणि सातत्यपूर्णपणे ऑपरेट करण्याची अधिक शक्यता असते.हे डाउनटाइम कमी करू शकते आणि एकूण उत्पादकता सुधारू शकते.यंत्रांच्या तपासणीचा आणखी एक फायदा म्हणजे यंत्राद्वारे उत्पादित केलेल्या उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यात मदत होते.एखादे मशीन योग्यरित्या चालत नसल्यास, त्यात दोषपूर्ण उत्पादने असू शकतात, ज्यामुळे ग्राहकांच्या तक्रारी आणि व्यवसायाचे नुकसान होऊ शकते.यंत्रसामग्रीची नियमित तपासणी करून, उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या समस्या ओळखल्या जाऊ शकतात आणि त्यांचे निराकरण केले जाऊ शकते.
3. खर्च बचत: प्रतिबंधात्मक देखभाल आणि अंदाजात्मक देखभाल तपासणी संभाव्य समस्या गंभीर होण्यापूर्वी ओळखू शकतात, वेळेवर दुरुस्ती आणि समायोजन करण्यास अनुमती देतात.हे महागडे ब्रेकडाउन टाळण्यास आणि उपकरणांचे आयुष्य वाढविण्यात मदत करू शकते.सुरक्षितता सुनिश्चित करण्याव्यतिरिक्त, यंत्रांची तपासणी यंत्रांचे आयुष्य वाढविण्यात मदत करते.जर एखादी समस्या लवकर ओळखली गेली आणि त्याचे निराकरण केले गेले, तर यंत्राचे आणखी नुकसान होण्याची शक्यता कमी आहे.याचा अर्थ मशिनरी अधिक काळ कार्यरत राहण्यास सक्षम असेल, कंपनीचे पैसे दीर्घकाळ वाचतील.
4. अनुपालन: अनेक उद्योगांमध्ये उपकरणे सुरक्षितपणे आणि कार्यक्षमतेने वापरली जातात याची खात्री करण्यासाठी नियमित यंत्रसामग्री तपासणी आवश्यक असलेले नियम आणि मानके आहेत.
यंत्रसामग्री तपासणीही एक आवश्यक प्रक्रिया आहे जी यंत्रसामग्री आणि ती वापरणाऱ्या लोकांची सुरक्षा सुनिश्चित करण्यास तसेच यंत्रांचे आयुष्य वाढवण्यास आणि उत्पादित उत्पादनांची गुणवत्ता राखण्यास मदत करते.आपण अनेक प्रकारच्या तपासणी करू शकता.प्रक्रियेमध्ये नियोजन, तयारी, तपासणी, दस्तऐवजीकरण, पाठपुरावा आणि रेकॉर्ड-कीपिंग यांचा समावेश होतो.यंत्रसामग्रीची नियमित तपासणी करून, उत्पादनांच्या गुणवत्तेला हानी पोहोचवण्याआधी किंवा त्यांच्या गुणवत्तेवर परिणाम होण्यापूर्वी समस्या ओळखल्या जाऊ शकतात आणि त्यांचे निराकरण केले जाऊ शकते.एकंदरीत, उपकरणे टिकवून ठेवण्यासाठी आणि ते उत्तम प्रकारे चालते याची खात्री करण्यासाठी यंत्रसामग्रीची तपासणी महत्त्वपूर्ण आहे.नियमित तपासणी समस्या टाळण्यास, सुरक्षितता सुधारण्यास आणि कंपन्यांचा वेळ आणि पैसा वाचविण्यात मदत करू शकते.
पोस्ट वेळ: जून-05-2023