उत्पादनाच्या गुणवत्तेची तपासणी करण्यासाठी सर्वोत्तम पर्याय

कंपन्यांनी त्यांची उत्पादने उत्पादन क्षेत्राबाहेर पाठवण्यापूर्वी त्यांची तपासणी करणे आवश्यक आहे.परदेशी पुरवठादारांकडून कच्चा माल वापरणाऱ्या कंपन्या सामग्रीची गुणवत्ता निश्चित करण्यासाठी अशा ठिकाणी तपासणी संस्थांशी संपर्क साधू शकतात.तथापि, उत्पादन कंपन्यांचे अद्याप तपासणी प्रक्रियेवर मत आहे.कंपनीच्या मागणीनुसार गुणवत्ता निरीक्षक हे काम करेल.विचार करण्यासाठी विशिष्ट पर्याय आहेत आणि प्रश्न तुम्ही स्वतःला विचारू शकता.

कारखान्यात तपासणी केली

उत्पादन चाचणी कोणत्याही विशिष्ट वातावरणापुरती मर्यादित नाही.सर्वात महत्वाचे म्हणजे चांगली आणि नाकारलेली उत्पादने ओळखणे.निरीक्षक बाहेर काढतील एनमुना तपासासंपूर्ण बॅचमध्ये आणि स्वीकृती तपासणीद्वारे चालवा.कोणताही दोष आढळल्यास संपूर्ण उत्पादन किंवा संच अस्वीकार्य मानले जाते.

हे प्रामुख्याने शिपमेंटपूर्वी पोस्ट-उत्पादन केले जाते.बहुतेक पुरवठादार या पद्धतीशी परिचित आहेत, म्हणून ते तपासणीपूर्वी तयारी करतात.हे कार्यान्वित करणे देखील सोपे आहे आणि वेगवेगळ्या ठिकाणी अनेक पुरवठादारांसह त्वरीत केले जाऊ शकते.

या प्रक्रियेची नकारात्मक बाजू म्हणजे पुरवठादार आणि गुणवत्ता निरीक्षक यांच्यातील ठोस कराराची गरज.पुरवठादार एखादे उत्पादन पुन्हा काम करण्यास नकार देऊ शकतात, विशेषत: जेव्हा त्याला जास्त संसाधने आणि वेळ लागतो.काहीवेळा, पुरवठादार छोट्या त्रुटींकडे दुर्लक्ष करण्यासाठी निरीक्षकांना लाच देतात.इतरांशी संबंध ठेवण्याचे चांगले कौशल्य असलेल्या सचोटी निरीक्षकासोबत काम केल्यास हे सर्व ठीक होईल.

कारखान्यात पीस-बाय-पीस तपासणी

हा पर्याय वेळखाऊ आहे आणि कमी प्रमाणात उत्पादनासाठी सर्वोत्तम आदर्श आहे.या पद्धतीतील दोष दर देखील खूप कमी किंवा शून्य आहे.गुणवत्तेचे निरीक्षक निर्मात्यांना सुधारणा आवश्यक असलेल्या क्षेत्रांशी संवाद साधतात म्हणून समस्या लवकर ओळखल्या जातात आणि स्पष्ट होतात.तथापि, ही पद्धत महाग आहे.एका भौगोलिक स्थानावर पाठवलेल्या वस्तूंसाठी देखील हे अधिक योग्य आहे.

प्लॅटफॉर्मवर अंतिम तपासणी

जेव्हा खरेदीदार उत्पादित वस्तूंच्या गुणवत्तेची पुष्टी करू इच्छितात तेव्हा अंतिम तपासणी लागू होते.पुरवठादार या पर्यायामध्ये क्वचितच हस्तक्षेप करतात परंतु अनेकदा वेअरहाऊसच्या स्वरूपात तपासणी कक्ष तयार करू शकतात.सर्व वस्तूंची चाचणी केली जाऊ शकते, तर काही खरेदीदार संपूर्ण उत्पादनाचे काही भाग तपासू शकतात.या पर्यायाचा मुख्य फायदा म्हणजे प्रवास खर्च काढून टाकणे.

अंतर्गत निरीक्षक वापरणे

कारखान्यांमध्ये त्यांचे अंतर्गत निरीक्षक असू शकतात, परंतु त्यांना तपासणी आणि लेखापरीक्षणासाठी प्रशिक्षित करणे आवश्यक आहे.शिवाय, अंतर्गत निरीक्षकांना गुणवत्ता नियंत्रणाशी परिचित होण्यासाठी बराच वेळ लागू शकतो.तथापि, बहुतेक ग्राहक हा दृष्टीकोन टाळण्यास प्राधान्य देतात, विशेषत: जेव्हा त्यांचा कंपनीवर विश्वास असतो आणि काही काळासाठी त्यांचे संरक्षण केले जाते.याचा अर्थ त्यांना मोठ्या प्रमाणात दर्जेदार उत्पादने मिळण्याची खात्री आहे.

उत्पादनाच्या गुणवत्तेची तपासणी करताना विचारायचे प्रश्न

खालील प्रश्न तुम्हाला योग्य पर्यायाची चांगली कल्पना देतील.तसेच गुणवत्ता नियंत्रण तपासणीची तीव्रता निश्चित करण्यात मदत होईल.

पुरवठादार प्रथमच उत्पादनाचे उत्पादन करत आहे का?

एखाद्या पुरवठादाराने उत्पादनावर काम करण्याची ही पहिलीच वेळ असल्यास गुणवत्ता व्यवस्थापन पूर्व-उत्पादनाच्या टप्प्यापासून सुरू होईल.हे कोणतेही संभाव्य दोष लवकर ओळखण्यास, पुन्हा काम कमी करण्यास मदत करते.उत्पादन संघाला उत्पादनाच्या प्रत्येक टप्प्यावर अभिप्राय द्यावा लागेल.अशा प्रकारे, गुणवत्ता निरीक्षकाने गोष्टी अद्याप व्यवस्थित आहेत की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे.व्यावसायिक गुणवत्ता व्यवस्थापनामध्ये एक संघ देखील समाविष्ट असेल जो ओळखल्या जाणार्‍या समस्या किंवा समस्यांवर उपाय सुचवतो.

मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी उत्पादनाच्या निर्मितीसाठी ओळखली जाते का?

कमी प्रमाणात खरेदी करणारे खरेदीदार मुख्यतः अंतिम उत्पादन टप्प्यावर हमी निलंबित करतात.उच्च-गुणवत्तेची आणि स्वीकार्य उत्पादने तयार करणार्‍या कंपनीला जवळून निरीक्षणाची आवश्यकता नसते.तथापि, काही कंपन्या अजूनही उत्पादन गुणवत्तेचे बारकाईने निरीक्षण करतात, विशेषत: जेव्हा बरेच काही धोक्यात असते.जेव्हा सत्यापन आणि प्रमाणीकरण पुरावे दर्शविणे आवश्यक असते तेव्हा ते देखील वापरले जाते.

दोषांची कमाल टक्केवारी किती आहे?

उत्पादनाच्या बॅचची तपासणी करण्यापूर्वी, कंपनी तपासणीतून अपेक्षित असलेली कमाल दोष टक्केवारी कळवेल.सामान्यतः, दोष सहिष्णुता 1% आणि 3% दरम्यान असावी.ग्राहकांच्या आरोग्यावर थेट परिणाम करणाऱ्या कंपन्या, जसे की अन्न आणि पेये, दोषाची थोडीशी ओळख सहन करणार नाहीत.दरम्यान, फॅशन उद्योगातील दोष सहिष्णुता अधिक असेल, यासहQC शूज तपासत आहे.अशा प्रकारे, तुमचा उत्पादन प्रकार तुम्हाला सहन करू शकणार्‍या दोषाची पातळी ठरवेल.तुमच्या कंपनीसाठी कार्य करणार्‍या स्वीकारार्ह दोषाबद्दल तुम्हाला अधिक स्पष्टीकरण हवे असल्यास, अनुभवी गुणवत्ता निरीक्षक मदत करू शकतात.

गुणवत्ता नियंत्रण चेकलिस्टचे महत्त्व

तुम्ही ज्या पर्यायासोबत काम करण्याचा निर्णय घ्याल, कंपनीने तपासणी नमुन्यांदरम्यान इन्स्पेक्टरला चेकलिस्ट दिली पाहिजे.तसेच, तपासणी चेकलिस्ट निरीक्षकांना तपासू देते की नाहीगुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाखरेदीदारांच्या सूचना पूर्ण करते.खाली गुणवत्ता नियंत्रणासाठी वापरल्या जाणार्‍या विशिष्ट पायऱ्या आणि प्रक्रियेची परिणामकारकता सुनिश्चित करण्यासाठी सूचीची भूमिका दिली आहे.

उत्पादनाचे तपशील स्पष्ट करणे

तुम्ही तुमच्या टीमला संदर्भ साहित्य किंवा मंजूर नमुने तपासण्यासाठी नमुना म्हणून देऊ शकताउत्पादन चाचणी.तुम्ही नवीन वैशिष्ट्यांची एक चेकलिस्ट देखील तयार केली असेल जी मागील भागांमध्ये समाविष्ट केली गेली असावी.यामध्ये उत्पादनाचा रंग, वजन आणि परिमाणे, चिन्हांकन आणि लेबलिंग आणि सामान्य स्वरूप यांचा समावेश असू शकतो.अशा प्रकारे, तुम्हाला इतर उत्पादित उत्पादनांसह QC शूजच्या चाचणीसाठी आवश्यक असलेली प्रत्येक माहिती निर्दिष्ट करणे आवश्यक आहे.

यादृच्छिक सॅम्पलिंग तंत्र

जेव्हा निरीक्षक यादृच्छिक नमुना घेण्याचा दृष्टीकोन वापरतात, तेव्हा ते सांख्यिकीय धोरण लागू करतात.तुम्ही एक चेकलिस्ट तयार केली पाहिजे जी विशिष्ट बॅचमध्ये तपासलेल्या नमुन्यांची संख्या ओळखते.हे निरीक्षकांना अचूक निकाल मिळविण्यात मदत करेल, कारण काही पुरवठादार इतरांपेक्षा काही तुकडे चेरी-पिक करू शकतात.जेव्हा ते गुणवत्ता निरीक्षकांना दोष शोधण्यापासून रोखू इच्छितात तेव्हा हे घडते.अशा प्रकारे, त्यांना खात्री आहे की उत्पादनांचा एक विशिष्ट संच स्वीकार्य परिणाम देईल.

यादृच्छिक निवडीमध्ये, नमुना आकार शीर्ष चेकलिस्टमध्ये असावा.ते रोखेलगुणवत्ता निरीक्षकअनेक उत्पादने तपासण्यापासून, ज्यामुळे शेवटी वेळ वाया जाऊ शकतो.यामुळे पैशाचा अपव्यय देखील होऊ शकतो, विशेषत: जेव्हा तपासणीसाठी अतिरिक्त संसाधनांची आवश्यकता असते.तसेच, गुणवत्ता निरीक्षकाने नमुन्याच्या आकारापेक्षा कमी तपासल्यास, त्याचा परिणाम अचूकतेवर परिणाम होईल.वास्तविक व्हॉल्यूमपेक्षा कमी दोष शोधले जाऊ शकतात.

पॅकेजिंग आवश्यकता तपासत आहे

गुणवत्ता निरीक्षकाचे कार्य पॅकेजिंग टप्प्यापर्यंत विस्तारते.यामुळे अंतिम ग्राहकांना त्यांची उत्पादने कोणत्याही नुकसानाशिवाय मिळतात.पॅकेजिंग दोष ओळखणे सोपे वाटू शकते, परंतु काही निरीक्षकांना त्यांच्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, विशेषत: जेव्हा कोणतीही चेकलिस्ट नसते.पॅकेजिंग चेकलिस्टमध्ये शिपरचे वजन, शिपरचे परिमाण आणि कलाकृती यांचा समावेश असावा.तसेच, तयार माल वाहतुकीदरम्यान खराब होऊ शकतो आणि उत्पादनाच्या टप्प्यावर आवश्यक नाही.त्यामुळे निरीक्षकांनी पुरवठा साखळीत सहभागी व्हावे.

तपशीलवार आणि अचूक दोष अहवाल

जेव्हा गुणवत्ता निरीक्षक चेकलिस्टसह काम करतात, तेव्हा त्रुटींबद्दल तपशीलवार अहवाल देणे सोपे होते.हे निरीक्षकांना उत्पादनाच्या प्रकारावर आधारित योग्यरित्या अहवाल देण्यास मदत करते.उदाहरणार्थ, इंजेक्शन-मोल्डेड उत्पादनावरील संभाव्य अहवाल फ्लॅश आहे आणि लाकडी उत्पादनांसाठी वार्पिंग असेल.तसेच, एक चेकलिस्ट दोषाची तीव्रता वर्गीकृत करेल.तो गंभीर, मोठा किंवा किरकोळ दोष असू शकतो.किरकोळ श्रेणी अंतर्गत दोष देखील एक सहिष्णुता पातळी असणे आवश्यक आहे.उदाहरणार्थ, किरकोळ दोषांमुळे कापड हिवाळ्यासाठी किती अयोग्य असेल?चेकलिस्ट तयार करताना तुमच्या ग्राहकांच्या अपेक्षा विचारात घेणे सर्वोत्तम ठरेल, कारण ते भविष्यातील संभाव्य समस्यांचे निराकरण करण्यात मदत करेल.

ऑन-साइट उत्पादन चाचणी

ऑन-साइट उत्पादन चाचणी प्रामुख्याने विविध प्रकारच्या उत्पादनांसाठी वापरली जाते.गुणवत्ता नियंत्रण चेकलिस्ट उत्पादनांची सुरक्षा आणि कार्यप्रदर्शन पातळी तपासेल.हे वेगवेगळ्या घटकांसह उत्पादनांची चाचणी करताना देखील लागू होते.एक उत्तम उदाहरण म्हणजे इलेक्ट्रॉनिक केटल.बेस केटलच्या वरच्या भागामध्ये फिट असणे आवश्यक आहे, केबल चांगल्या स्थितीत असणे आवश्यक आहे आणि झाकण चांगले झाकलेले असावे.अशा प्रकारे, उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेची पुष्टी करण्यासाठी त्याच्या प्रत्येक पैलूची चाचणी केली जाईल.

तुम्हाला प्रोफेशन क्वालिटी इन्स्पेक्टरची गरज का आहे

जर तुमचा गुणवत्ता निरीक्षक योग्य नसेल, तर त्याचा परिणाम उत्पादन उत्पादन आणि बाजारातील उत्पन्नावर होईल.एक गुणवत्ता निरीक्षक जो महत्त्वपूर्ण तपशीलांकडे लक्ष देत नाही तो चुकीची उत्पादने स्वीकारू शकतो.यामुळे ग्राहक आणि व्यवसाय दोन्ही धोक्यात येतील.

तृतीय-पक्ष निरीक्षक नियुक्त करणे देखील आवश्यक आहे, विशेषत: जेव्हा तुम्हाला उच्च दर्जाचे व्यवस्थापन प्राप्त करायचे असेल.तृतीय-पक्ष निरीक्षक आवश्यक साधने प्रदान करण्याचे सुनिश्चित करेल, जे पुरवठादारास प्रदान करणे आवश्यक आहे.यापैकी काही साधनांमध्ये कॅलिपर, बारकोड स्कॅनर आणि टेप उपायांचा समावेश आहे.ही साधने पोर्टेबल आणि फिरण्यास सोपी आहेत.तथापि, व्यावसायिक निरीक्षक लाइटबॉक्सेस किंवा मेटल डिटेक्टर सारख्या जड वस्तू चाचणीच्या ठिकाणी असायला हव्यात अशी शिफारस करतील.अशा प्रकारे, आवश्यक साहित्य उपलब्ध असताना उत्पादनाच्या गुणवत्तेची तपासणी करणे अधिक यशस्वी होते.

EU ग्लोबल इन्स्पेक्शन कंपनीचे व्यावसायिक ऑपरेशन तुम्हाला तपासणीपूर्वी आवश्यक असलेली प्रत्येक माहिती प्रदान करेल.कंपनीच्या सेवांमध्ये कपडे आणि घरगुती कापड, ग्राहकोपयोगी वस्तू, इलेक्ट्रॉनिक्स, फुटवेअर आणि इतर अनेक क्षेत्रांसह 29 महत्त्वाच्या श्रेणींचा समावेश आहे.अन्न आणि वैयक्तिक काळजी यासारख्या संवेदनशील श्रेणी विशेष हाताळल्या जातील आणि योग्यरित्या संग्रहित केल्या जातील.EU ग्लोबल इन्स्पेक्शनसह काम करणार्‍या कंपन्या मोठ्या प्रमाणावर उपलब्ध असलेल्या तज्ञ तृतीय-पक्ष प्रदात्यांमधून निवडू शकतात.तुम्हाला अजूनही EU ग्लोबल इन्स्पेक्शन कंपनीसोबत काम करायचे असल्यास, बोर्डात येण्यासाठी ग्राहक सेवा टीमशी संपर्क साधा.