तंबूंची फील्ड तपासणी मानके

1 .मोजणी आणि स्पॉट चेक

यादृच्छिकपणे प्रत्येक स्थानावर वरच्या, मधोमध आणि तळाशी तसेच चार कोपऱ्यांमधून कार्टन निवडा, जे फसवणूक टाळू शकत नाही तर असमान सॅम्पलिंगमुळे होणारे धोके कमी करण्यासाठी प्रतिनिधी नमुन्यांची निवड देखील सुनिश्चित करू शकतात.

2 .बाह्य कार्टन तपासणी

बाह्य कार्टनचे तपशील क्लायंटच्या आवश्यकतांनुसार आहेत का ते तपासा.

3. मार्क तपासणी

1) मुद्रण आणि लेबले क्लायंटच्या आवश्यकता किंवा वास्तविकतेशी सुसंगत आहेत का ते तपासा.

2) बारकोडमधील माहिती वाचनीय आहे का, क्लायंटच्या गरजा पूर्ण करते आणि योग्य कोड सिस्टम अंतर्गत आहे का ते तपासा.

4 .आतील बॉक्स तपासणी

1) आतील बॉक्सचे तपशील पॅकेजवर लागू आहेत का ते तपासा.

2) आतील बॉक्सची गुणवत्ता आतील उत्पादनांचे संरक्षण करू शकते का आणि बॉक्स सीलिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या पट्ट्या ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करतात का ते तपासा.

5. मुद्रण तपासणी

1) मुद्रण योग्य आहे का आणि रंग रंग कार्ड किंवा संदर्भ नमुन्याशी सुसंगत आहेत का ते तपासा.

2) लेबले क्लायंटच्या गरजा पूर्ण करत आहेत का आणि त्यात योग्य माहिती आहे का ते तपासा.

3) बारकोड योग्य वाचन आणि कोड प्रणालीसह वाचनीय आहे का ते तपासा.

4) बारकोड तुटलेला किंवा अस्पष्ट आहे का ते तपासा.

6 .वैयक्तिक पॅकिंग/इनर पॅकिंगची तपासणी

1) उत्पादनाची पॅकेजिंग पद्धत आणि सामग्री ग्राहकांच्या आवश्यकतांनुसार आहे का ते तपासा.

2) आतील बॉक्समधील पॅकचे प्रमाण योग्य आहे का आणि बाहेरील कार्टनवरील मार्किंग तसेच क्लायंटच्या गरजांशी सुसंगत आहे का ते तपासा.

3) बारकोड योग्य वाचन आणि कोड प्रणालीसह वाचनीय आहे का ते तपासा.

4) पॉलीबॅगवरील प्रिंटिंग आणि लेबल्स बरोबर आहेत का आणि ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण आहेत का ते तपासा.

5) उत्पादनांवरील लेबले योग्य आणि तुटलेली आहेत का ते तपासा.

7 .अंतर्गत भागांची तपासणी

1) ऑपरेटिंग निर्देशांमध्ये सूचीबद्ध केलेल्या प्रत्येक भागाच्या प्रकार आणि प्रमाणानुसार पॅकेज तपासा.

२) भाग पूर्ण आहेत की नाही ते तपासा आणि ऑपरेटिंग निर्देशांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या प्रकार आणि प्रमाणाच्या आवश्यकतांचे पालन करा.

8 .विधानसभा तपासणी

1) इन्स्पेक्टरने उत्पादने स्वहस्ते स्थापित केली पाहिजेत किंवा स्थापना अत्यंत कठीण असल्यास प्लांटला मदतीसाठी विचारू शकता.इन्स्पेक्टरने किमान प्रक्रिया समजून घेणे आवश्यक आहे.

2) मुख्य घटकांमधील, मुख्य घटक आणि भागांमधील आणि भागांमधील कनेक्शन घट्ट आणि गुळगुळीत आहे का आणि कोणतेही घटक वाकलेले, विकृत किंवा फुटले आहेत का ते तपासा.

3) उत्पादनाची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी घटकांमधील कनेक्शन स्थापित केल्यावर ठोस आहे का ते तपासा.

9. शैली, साहित्य आणि रंगाची तपासणी

1) उत्पादनाचा प्रकार, साहित्य आणि रंग संदर्भ नमुना किंवा क्लायंटच्या तपशीलाशी सुसंगत आहे का ते तपासा

2) उत्पादनाची मूळ रचना संदर्भ नमुन्याशी सुसंगत आहे का ते तपासा

3) पाईप्सचा व्यास, जाडी, साहित्य आणि बाह्य कोटिंग संदर्भ नमुन्याशी सुसंगत आहे का ते तपासा.

4) फॅब्रिकची रचना, पोत आणि रंग संदर्भ नमुन्याशी सुसंगत आहे का ते तपासा.

5) फॅब्रिक आणि अॅक्सेसरीजची शिवणकामाची प्रक्रिया संदर्भ नमुना किंवा तपशीलांशी सुसंगत आहे का ते तपासा.

10. आकार तपासणी

1) उत्पादनाचा संपूर्ण आकार मोजा: लांबी×रुंदी ×उंची.

२) पाईपची लांबी, व्यास आणि जाडी मोजा.

आवश्यक साधने: स्टील टेप, व्हर्नियर कॅलिपर किंवा मायक्रोमीटर

11 .कामगार तपासणी

1) स्थापित तंबूंचे स्वरूप (मानकानुसार 3-5 नमुने) अनियमित किंवा विकृत आहे का ते तपासा.

२) छिद्रे, तुटलेले सूत, रोव्ह, दुहेरी धागे, ओरखडे, हट्टी ओरखडे, धुसफूस इत्यादींसाठी तंबूच्या बाहेरील फॅब्रिकची गुणवत्ता तपासा.

3) तंबूकडे जा आणि तपासाifशिवणकाम तुटलेली तार, फुटणे, उडी मारणारी तार, खराब कनेक्शन, दुमडणे, वाकलेली शिलाई, घसरलेली शिवण तार इत्यादींपासून मुक्त आहे.

4) प्रवेशद्वारावरील झिपर गुळगुळीत आहे का आणि झिपरचे डोके खाली पडल्यास किंवा काम करत नसल्यास तपासा.

5) मंडपातील सपोर्ट पाईप क्रॅक, विकृत, वाकणे, पेंट फ्लेकिंग, स्क्रॅच, ओरखडा, गंज इत्यादीपासून मुक्त आहेत का ते तपासा.

6) तंबूंची देखील तपासणी करा, ज्यात उपकरणे, मुख्य घटक, पाईप्सची गुणवत्ता, फॅब्रिक आणि उपकरणे इत्यादींचा समावेश आहे.

12 .फील्ड फंक्शन टेस्ट

1) तंबू उघडणे आणि बंद करणे चाचणी: समर्थन आणि ठोस कनेक्शनची बेअरिंग कामगिरी तपासण्यासाठी तंबूवर किमान 10 चाचण्या करा.

2) भागांची उघडण्याची आणि बंद करण्याची चाचणी: जिपर आणि सुरक्षा बकल सारख्या भागांवर 10 चाचण्या करा.

3) फास्टनरची पुल चाचणी: फास्टनरची बंधनकारक शक्ती आणि घनता तपासण्यासाठी 200N पुलिंग फोर्ससह तंबू फिक्सिंगवर पुल चाचणी करा.

4) तंबूच्या फॅब्रिकची ज्योत चाचणी: तंबूच्या फॅब्रिकवर ज्वाला चाचणी करा, जेथे परिस्थिती परवानगी आहे.

उभ्या बर्निंग पद्धतीने चाचणी करा

1) नमुना होल्डरवर ठेवा आणि फायर ट्यूबच्या वरच्या बाजूस त्याच्या तळाशी 20 मिमीसह चाचणी कॅबिनेटमध्ये लटकवा.

2) फायर ट्यूबची उंची 38 मिमी (±3 मिमी) पर्यंत समायोजित करा (मिथेन चाचणी गॅस म्हणून)

3) मशीन सुरू करा आणि फायर ट्यूब नमुना खाली हलवेल;12 सेकंद जळल्यावर ट्यूब काढून टाका आणि आफ्टरफ्लेमची वेळ नोंदवा

4) बर्निंग फिनिशिंगनंतर नमुना काढा आणि त्याची खराब झालेली लांबी मोजा